涂層施工過程中的缺陷成因

涂層施工過程中的缺陷成因除了可以按前已述及的涂層前處理缺陷的幾個方面分析外，還應從環境、溶液、設備、基板和操作工藝去分析。
A環境
涂層施工過程中的環境因素通常是指兩個方面，一是環境溫度的影響，二是涂層室和固化爐的空氣清潔度。如果環境溫度過低，上機涂料的流動性和流平性都會比平時差，黏度也會升高，為了使黏度值達到施工要求，操作工會增加稀釋劑，當稀釋劑過量時，在涂料的總固體保持不變情況下使涂層的單位質量(體積)成膜物質減少了，稀釋劑在固化過程中因完全揮發而造成稀釋劑浪費，生產成本增加；同時，在同等涂機工藝參數下操作，將導致涂層實際膜厚偏低，并容易產生氣泡。若涂料及環境溫度過高，稀釋劑蒸發加快，同等工藝條件下涂層實際膜厚偏厚容易造成橘皮等現象；因此在操作過程中必須注意對涂層室、涂料攪拌間進行恒溫控制，以保證涂料黏度的穩定。另外，必須保證涂料攪拌室、涂層室環境的潔凈，否則灰塵、雜質容易被帶入涂料造成涂層出現縮孔、顆粒、脫漆等表面質量缺陷。
 

B溶液
涂層施工過程中所涉及到的溶液就是指將要覆蓋在基板上的有機涂料，目前用于有機涂層的涂料品種非常多，每一種涂料都有其自身的特性，因此涂料在配制過程中的技術參數如黏度等是否正確，涂層用的上機涂料是否與鋼帶表面狀況相適應，相互之間的配套性是否恰當等方面都會影響到涂層的質量。另外，用于配制上機涂料的稀釋劑也在涂層質量中也起非常重要的作用，如果在配制上機涂料時用了配置不當的稀釋劑，也會產生涂層缺陷。
 

C設備
涂層施工過程中最影響涂層質量的設備主要是負責覆蓋涂層的輥涂機、涂料的供液系統和固化爐三部分。如涂敷輥與鋼帶之間的間隙太大或太小，都會引起涂層厚度與工藝要求不符的現象；輥子與基板之間的速比如果不符合第三章所敘述的要求，則會引起涂層的密度問題；如果是涂敷輥與基板之間的平行度或涂敷輥與粘料輥之間的平行度不達到工藝要求，則會引起鋼帶兩邊涂層厚度不均的缺陷，另外涂料供液系統是否正常、涂料液體的循環是否暢順等因素都有可能引起涂層施工過程中的質量缺陷。除了輥涂機以外，涂層的質量缺陷還與固化爐有很大的關系。通常在固化爐的結構、加熱形式，熱風循環形式在設計制造過程中定格以后，涂層的質量就與熱風循環、廢氣的排放量、爐體各段的熱風溫度設置等有關。
 

D基板
與涂層前缺陷形成的原因一樣，原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板和彩涂板施工過程中的各個階段。另外，基板的平面度，基板兩邊的厚度是否一致等等這些都是影響與涂層施工過程有關的質量因素。
 

E操作工藝
彩色涂層鋼板的產品質量不僅由基板和涂層前處理的質量來決定，還取決于涂層施工過程中的生產工藝及操作控制技術，操作控制技術對彩涂板產品的物理性能、表面質量影響較大，例如，涂料在上機前必須將黏度控制至規定上機黏度值，并充分攪拌均勻，在生產過程中還必須不斷進行攪拌以保證其均勻性，遇到意外停機或是在生產過程中因維修引起的長時間停機時，該如何保證已上機涂料的黏度值，這就要求操作工自身要有較高的技術熟練程度，操作時是否有嚴格執行涂層的工藝規程和操作規程進行，特別是在涂層施工過程中當出現異常情況時操作工是否有隨機應變的能力等，都會影響到涂層的質量。

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